Turnătorie și forjare de precizie pentru aliaje feroase
Componente forjate și turnate de mari dimensiuni pentru sectorul extractiv și energetic. Standarde metalurgice riguroase, tratamente termice de călire prin inducție și testare nedistructivă a rezistenței la oboseală ciclică.
Solicită ofertă tehnică
Piese turnate monobloc Duritate Rockwell C 40–44 Certificat EN 10204 3.1
Închiriază o mașină de testare ultrasonică
Verifică integritatea pieselor forjate
Programează o sesiune de testare NDT în atelierul nostru din B-dul. Pădurii 523.
Beneficii concrete pentru piesele tale critice din oțel
01
Rezistență la fluaj și coroziune
Aliajele noastre Inconel 718 suportă temperaturi de până la 700°C fără deformare plastică. Duritatea Rockwell C 40–44 și testarea NDT asigură fiabilitatea în turbine cu gaz.
Durată de viață extinsă cu 30% față de oțelurile standard
02
Călire prin inducție de precizie
Coroanele dințate 42CrMo4 primesc o duritate de 55–58 HRC pe flancuri, pe o adâncime de 3–5 mm. Miezul rămâne tenace la 1000–1100 MPa rezistență la tracțiune.
Uzură redusă cu 40% în transmisiile miniere
03
Turnare monobloc fără suduri
Carcasele din oțel mangan Hadfield (12–14% Mn) sunt turnate în forme de nisip cu răcire controlată. Structura austenitică ecruisează la 500 HB în exploatare.
Debit de 800 t/h în concasoare cu con de 2,5 m
04
Control dimensional CMM și testare magnetică
Fiecare piesă forjată sau turnată este verificată cu mașină de măsurat în coordonate și testată cu particule magnetice. Certificat EN 10204 3.1 inclus.
Zero defecte interne la livrare
05
Tratament termic de soluție și îmbătrânire
Procesul de solubilizare la 1050°C urmat de călire în apă asigură o microstructură fină cu carburi dispersate. Duritate inițială 200 HB, crește prin ecruisare.
Adaptat pentru solicitări ciclice grele
06
Livrare cu certificat de conformitate
Toate componentele sunt însoțite de documentație tehnică completă: raport de încercări mecanice, analiză chimică și rezultate NDT. Trasabilitate completă pe lot.
Conform standardelor industriale B2B
Clarificări și definiții contractuale
Ce înseamnă „rezistență la oboseală ciclică” în specificațiile tehnice?
Prin „rezistență la oboseală ciclică” se înțelege capacitatea materialului de a suporta un număr minim de 10⁶ cicluri de încărcare la o tensiune maximă de 450 MPa, fără apariția fisurilor detectabile prin control ultrasonic. Testele se efectuează conform standardului ASTM E466 pe epruvete prelevate din zona de maximă solicitare a piesei forjate.
Care este toleranța dimensională acceptată pentru piesele turnate de mari dimensiuni?
Pentru piesele turnate cu masa mai mare de 500 kg, toleranța dimensională generală este de ±2 mm pe metru liniar, cu o abatere maximă admisă de ±5 mm pe întreaga lungime. Abaterile locale de la geometria nominală sunt verificate prin scanare 3D și raportate în certificatul de control dimensional.
Ce tratament termic standard se aplică aliajelor feroase pentru sectorul energetic?
Aliajele feroase destinate componentelor critice din turbine și generatoare sunt supuse unui tratament termic de călire și revenire înaltă, cu temperatura de austenitizare la 850–880°C, urmată de răcire în ulei și revenire la 580–620°C timp de minimum 2 ore. Duritatea finală trebuie să se încadreze între 280 și 320 HB, conform specificației clientului.
Ce înseamnă „testare nedistructivă (NDT) completă” în oferta noastră?
Prin „NDT completă” se înțelege aplicarea simultană a trei metode: control ultrasonic (UT) pe întreg volumul, control magnetic cu particule (MT) pe suprafețele prelucrate și control cu lichide penetrante (PT) pe zonele sudate sau reparate. Fiecare piesă primește un raport NDT semnat de inspectorul autorizat, conform EN 10228-3 și EN 10228-1.
Care este perioada de garanție pentru piesele forjate și ce acoperă aceasta?
Garanția standard este de 24 de luni de la data livrării și acoperă defectele de material și de fabricație care apar în condiții normale de exploatare, conform manualului de utilizare. Nu sunt acoperite defecțiunile cauzate de suprasolicitare mecanică, coroziune chimică neprevăzută în specificație sau modificări neautorizate ale geometriei piesei.
Ce documente însoțesc fiecare livrare de componente forjate?
Fiecare livrare include: certificat de conformitate EN 10204 3.1, buletin de analiză chimică a șarjei, raport de tratament termic cu diagrama de temperatură, raport NDT complet și declarația de conformitate CE (dacă este cazul). Documentele sunt furnizate în limba română și, la cerere, în limba engleză.
Întrebări frecvente despre forjare și turnare
Răspunsuri clare privind specificațiile metalurgice, tratamentele termice și testarea pieselor grele.
Toate componentele forjate sunt certificate conform EN 10204 3.1 și ASTM A788. Fiecare lot este însoțit de buletin de analiză chimică și proprietăți mecanice, inclusiv rezistența la tracțiune, limita de curgere și duritatea Brinell. Testele suplimentare, cum ar fi ultrasunetele sau particulele magnetice, se efectuează la cerere.
Coroanele din oțel 42CrMo4 sunt încălzite local pe flancurile dinților cu o bobină de inducție la 900–950°C, urmată de răcire rapidă cu apă. Duritatea obținută este de 55–58 HRC pe o adâncime de 3–5 mm, iar miezul rămâne tenace. Controlul se face prin durimetru portabil și test magnetic.
Efectuăm inspecție cu ultrasunete (UT) pentru detectarea fisurilor interne, testare cu particule magnetice (MT) pentru defecte superficiale, lichide penetrante (PT) pentru materiale neferoase și control dimensional cu mașini de măsurat în coordonate (CMM). Toate testele sunt raportate într-un certificat de conformitate.
Aliajul Inconel 718 forjat și tratat termic (soluție + îmbătrânire) suportă temperaturi continue de până la 700°C, cu o rezistență la fluaj de 100 MPa la 650°C după 1000 de ore. Este recomandat pentru arbori de turbină și componente expuse la cicluri termice severe.
Controlul strict al răcirii după turnare și tratamentul termic de solubilizare la 1050°C urmat de călire în apă elimină tensiunile interne și previne fisurile de contracție. Structura austenitică rezultată este tenace și rezistentă la șocuri, iar duritatea crește prin ecruisare în exploatare până la 500 HB.
Pentru turnare, producem piese monobloc cu diametru de până la 2,5 m și greutate de 12 tone. Forjarea liberă permite arbori cu lungime de până la 6 m și diametru de 800 mm. Dimensiunile exacte se stabilesc în funcție de geometria piesei și de specificațiile clientului.
Setari cookie
Folosim cookie-uri pentru functionarea stabila a site-ului, pastrarea alegerilor de baza si intelegerea paginilor utile. Poti accepta, respinge sau verifica setarile inainte de a continua.